聚氯乙烯板是我們生活中常見(jiàn)的板型，該板材也廣泛使用。用于建筑材料、包裝、醫藥等許多行業(yè)。但是是什么導致聚氯乙烯板的脆化和分層呢？那我們一起來(lái)看看吧！
聚氯乙烯板發(fā)生脆化和分層的原因主要包括：
1、熱壓時(shí)間不足。應該適當延長(cháng)。如果熱壓時(shí)間不足，將達不到片之間的粘合溫度。盡管片材在高壓下幾乎不粘合在下層和上層之間，但是片材在經(jīng)受外部作用，如剪切和鋸切之后容易分層。
2、聚氯乙烯板料片成型溫度過(guò)高或層壓前加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)。這是導致材料片變脆和發(fā)紅的主要原因。值得注意的是，如果在之前的工藝中沒(méi)有正常形成料片，即使在層壓過(guò)程中適當降低壓制溫度，也可以避免脆性和發(fā)紅，但達不到料片的粘結溫度，容易導致料片脫層。如果適當提高板材的塑化溫度以避免分層，并相應提高壓制溫度，板材的脆化和板面變紅將變得更加嚴重。因此，板材在成型單層料片時(shí)，應控制工藝條件，適當降低成型溫度，縮短成型加熱時(shí)間。
3、材料片的表面不干凈。保持生產(chǎn)環(huán)境清潔，及時(shí)清除料片表面的灰塵。否則即使合理控制壓制工藝，也會(huì )出現層間附著(zhù)力差、分層的現象。在聚氯乙烯板，熱壓中，成型溫度和壓力應分為三個(gè)階段來(lái)控制。
聚氯乙烯板經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的低溫加熱，中間層溫度達到120度左右，即可轉入中溫保壓階段。目的是快速傳熱。如果料片向外膨脹，應適當減壓，防止料片膨脹過(guò)大。以上就是今天的分享，希望能對大家有所幫助！
小編：Lynn
